Профессиональная производственная съемка в Москве и Московской области — это возможность показать масштаб вашего бизнеса. Как опытный промышленный фотограф, я создаю качественный контент для заводов, фабрик и строительных объектов, который работает на имидж компании в каталогах, презентациях и годовых отчетах.
На этой странице 11 фотосессий, прайс и некоторые пояснения к самому процессу фотографирования заводов, фабрик и т.п. для их сайтов, буклетов и имиджевых материалов.
Что нужно знать о формате фотографирования производства?
Фактически, есть два основных типа заказов с промежуточными вариантами:
— репортаж о производстве, который осуществляется «как есть», чтобы показать реальные процессы и людей;
— рекламная фотосъемка на производстве со студийным светом и т.п. для создания имиджевых кадров.
Фотосессии для предприятий. Галереи
1. Фотосессия для кулинарии. Профессиональная производственная съемка в Москве. Здесь те, кто трудится: месит, лепит, запекает и т.п.
Помимо пищевой промышленности, я провожу съемки на мелькомбинатах и агрокомплексах, фиксируя полный цикл переработки сырья.
Услуги промышленного фотографа:
- Съемка технологических процессов: фиксация этапов производства и работы персонала.
- Фото оборудования: детальная съемка станков, агрегатов и производственных линий.
- Индустриальный репортаж: создание контента для корпоративных СМИ и соцсетей.
- Архитектура и интерьеры: съемка цехов, складских терминалов и административных зданий.
Помимо пищевых цехов, я провожу комплексную фотосъемку на крупных агропромышленных объектах и мелькомбинатах, фиксируя работу элеваторов, силосов и автоматизированных линий Golfetto.
2. Фотосъемка производства муки. ОАО «Мелькомбинат № 3», скажу с благодарностью — работать было интересно. Коллектив оставил самые приятные впечатления, а производственные площади были подготовлены наилучшим образом для съемки.
Предприятие начало свою историю с 1944 года. Тогда из блокадного Ленинграда была доставлена и запущена сортовая мельница. Сегодня это современное производство.
ОАО «Мелькомбинат № 3» оснащен технологическим оборудованием итальянских фирм «Golfetto», «GBS Group spa» и «Mill Service srl», швейцарской фирмы «Бюлер АГ», немецких фирм «Фавема» и «Штамбера». Все это нашло отражение в фотографиях.
Стратегия развития предприятия вполне видна по фотографиям: в последние годы происходите техническое переоборудование и внедрение современных систем автоматизации в производства.
В состав предприятия входят следующие структурные подразделения:
• мельница хлебопекарного помола;
• мельница макаронного помола;
• элеватор;
• цех готовой продукции;
• участок бестарного хранения муки;
• испытательная производственно-технологическая лаборатория;
• автотранспортный цех, обеспечивающий перевозку готовой продукции;
• пекарня;
• вспомогательные службы
Продукция, произведенная предприятием, изготовлена под управлением, установленным в системе менеджмента качества, сертифицированной Бюро Веритас Сертификейшн, и соответствующей требованиям ISO 9001:2008.
С целью повышения уровня продовольственной безопасности на предприятии применяется система анализа рисков и критических контрольных точек (HACCP) на всех этапах производства.
Коллектив комбината награжден золотой медалью Минсельхоза России «За вклад в развитие агропромышленного комплекса России».
За выдающиеся достижения в производстве муки, внедрение новой техники и передовой технологии, обеспечение высокой экономической эффективности Мелькомбинат неоднократно удостоен звания «Лучшая мельница России».
Испытательная лаборатория осуществляет технохимический контроль на всех этапах производства.
С целью повышения уровня продовольственной безопасности на предприятии применяется система анализа рисков и критических контрольных точек (HACCP) на всех стадиях производства.
В зерновой лаборатории комбината осуществляется контроль качества поступающего, хранящегося и передаваемого в переработку зерна.
В мучной лаборатории предприятия осуществляется операционный контроль на всех стадиях технологического процесса, контроль качества готовой продукции.
Большое внимание при контроле качества готовой продукции уделяется оценке хлебопекарных свойств муки по следующим показателям:
• цвет муки и способность ее к потемнению;
• гранулометрический состав;
• водопоглотительная способность муки;
• реологические свойства теста по экстенсограммам, фаринограммам;
• амилолитическая активность муки;
• газообразующая и газоудерживающая способность муки;
• качество хлеба – по результатам пробной лабораторной выпечки.
Исследования качества исходного сырья, продукта на разных стадиях технологического процесса и на стадии конечного продукта производятся на высококачественном оборудовании фирмы Brabender и CHOPIN Perten, обеспечивающем высокую сопоставимость результатов измерений в соответствии с международными стандартами качества.
На мелькомбинате действует оснащенная по последнему слову техники лабораторная мельница, которая позволяет моделировать все производственные процессы, составлять оптимальные помольные партии. Правильный выбор сырья и сочетание передовых методов переработки создают возможность производить на заказ муку с соответствующими функциональными свойствами для широкого ассортимента продуктов питания.
Лаборатория проводит большую работу в области разработки новых видов продукции. В своей работе она опирается на профессионализм квалифицированного персонала, передовые технологии и достижения отечественных и зарубежных партнеров.родных и всероссийских выставках, смотрах и конкурсах, удостоена наивысшими наградами: «Гран-при» Российской агропромышленной выставки, «Гран-при» Всероссийского смотра качества, более 40 медалями и отмечена более 60 памятными дипломами.
Работа на режимных объектах требует соблюдения строгих правил. Я гарантирую соблюдение техники безопасности (ТБ) на площадке и имею опыт съемок в условиях действующих горячих цехов, чистых помещений и строительных площадок. Возможен выезд в города: Подольск, Химки, Мытищи, Зеленоград и другие регионы РФ.
Электровагоны поступили в серийное производство в 1926-ом году. Собирали для Баку, Москвы и Владикавказа.
Во время Второй Мировой производство перепрофилировали под танки и самоходные установки. Понимание нужд армии в технике менялось по ходу компании, менялись и заказы. Советский танк Т-80, СГ-122 и СУ-76и можно увидеть в экспозиции Центрального музея Вооруженных Сил.
Война закончилась, завод был награжден орденом Отечественной войны I степени за «образцовое выполнение заданий для фронта». Сложно представить, сколько переживаний и человеческих жизней умещается в нескольких строчках.
Информация по истории МЕТРОВАГОНМАША есть в Википедии, но в двух словах самое полезное для читателей вот что:
Общее количество работников завода около 5 тыс. Средняя зарплата около 35-40 тыс. руб. Специалисты высших разрядов получают весьма достойные оклады. О том, какие специальности востребованы можно узнать, позвонив в отдел кадров завода. Кстати, лет через 5 профессиональные рабочие будут в еще большем дефиците, и сейчас самое время вкладывать время своей жизни в учебу техническим профессиям.
5. Herrenknecht AG (Германия) достойна интереса не только специалистов, но и обывателей. Это съемка уникального тоннелепроходческого оборудования.
Это лидер в в области механизированного тоннелепроходческого оборудования. Редкая компания, которая может назвать себя единственной в мире в своем роде: производство машин для строительства тоннелей любых диаметров ( от 0,10 до 19 метров).
Компания создает тоннелепроходческие комплексы для транспортного и коммунального тоннелестроения, которые изготавливаются по индивидуальному заказу. Без ограничений по условиям.
6.ОАО Кировский Рыбзавод
Перед поездкой я просмотрел материалы по обработке рыбы на фабриках. Выяснилось, что на многих предприятиях кости удаляют растворением в спец.растворе. Т.е. куски рыбы кладут в раствор, а вынимают — филе. Промывают, конечно. Я не любитель продуктов, обработанных такими способами. Напрягся.
Итак, в Камызяксом районе Астраханской области есть завод, на котором рыбное филе очищают вполне привычным и способом — вручную. Предприятие не большое, но старается увеличиваться. Работают местные. Из соседних поселков приезжают на заводском транспорте.
7. НПО “Космос”. О строительстве дорог на и под землей.
8. «Почта России». Репортажные фото с предприятия, демонстрирующие масштаб логистики.
До сих пор, не смотря на прогресс, пуанты делаются в ручную. В каждой туфельке около 50-и деталей. Самая главная — «стакан» — жесткий носок пуант. Основной секрет у каждой фирмы находится в клее для создания стакана.
Самые популярные пуанты имеют телесный цвет. Конечно, делаются и другие цвета.
На самом деле изготовление пуант имеет множество секретов, и многие балерины серьезнейшим образом различают продукцию различных фирм и мастеров. Анна Павлова считала, что обувь, собранная в ручную, содержит частицу души мастера.
Трудно сказать на сколько экологически чистыми продуктами являются пуанты сегодня. Во всяком случае пуанты балерины, которая первая в мире встала на них, были съедены поклонниками. Это о Марии Тальони. Ее туфельки были проданы с аукциона и скушаны…
10. ТВЗ. Фотосъемка на тверском вагоностроительном заводе.
До «перестройки» завод носил название Калининского завода. Собственно, и Тверь называлась именем Калинина. История производства восходит к 1898 году. Сегодня завод выпускает современные пассажирские вагоны.
То, что мне было интересно:
1. В цехах покраски не пахнет. Это очень здорово. Да и для здоровых граждан удобнее не пропитываться синтетическими запахами.2. Лазерная резка и сварка используется так обширно, что было впечатление, будто я на выставке станков.3. Искренне сожалею, что не получилось внятно представить на фотографиях действительно замечательную линию по сварке крыш и стен вагонов. Очень длинная линия – варит одновременно много точек. Эстетически не сильна, но технически — сила. Факт.4. Для любознательных скажу, что цикл изготовления серийного вагона — 54 дня при двусменном режиме работы. Вагон состоит из более 115 тысяч деталей.5. Завод постоянно разрабатывает новые виды вагонов и комплектаций под конкретные заказы и ради постоянных улучшений. Полагаю, что работать конструктором на таком производстве весьма интересно. Список всех видов вагонов смотрите в конце статьи.
11. Репортаж со станкостроительной выставки. Фотографии
- Вопрос: Какова цена за смену работы фотографа на производстве?
- Ответ: Стоимость зависит от задач и удаленности объекта. Базовая цена за выезд в пределах Москвы начинается от 15 000 руб. Для крупных объектов предусмотрены пакеты «Световой день».
- Вопрос: В какие сроки будут готовы фото завода?
- Ответ: Стандартный срок обработки материала — от 3 до 7 рабочих дней.
Готовые фотографии получите спустя 2-3 дня после проведения фотосъёмки. В стоимость работы включена цветокоррекция всех фото. Ретушь фотографий оговаривается дополнительно. Договор составляется юристами Заказчика т.к. для моей бухгалтерии договор не требуется (и.п.).
Спасибо! Ждем ролик.
Выезд промышленного фотографа возможен на предприятия Москвы, а также в города Московской области: Подольск, Мытищи, Химки, Люберцы, Королёв, Зеленоград и Электросталь. Работаю на объектах любой сложности с соблюдением ТБ